Transformadores tipo seco MT&HV de 30kVA–6000kVA (0,38kV/12kV) | Personalização disponível mediante

Detalhes do produto

Recursos da estrutura do produto

01 Sistema Central

Adota chapas de aço silício de grão orientado laminadas a frio de alta qualidade (grau 30Q130 e superior) com tecnologia de laminação de junta mitrada completa de 45°, reduzindo efetivamente a perda sem carga e o ruído operacional e melhorando a eficiência de conversão de energia. A superfície do núcleo é tratada com um revestimento isolante especial, apresentando boa resistência à oxidação e corrosão. O projeto geral adota uma estrutura de elevação sem núcleo, com forte estabilidade mecânica e melhor resistência a choques sísmicos, adequada para necessidades de instalação em múltiplas condições.

02 Sistema de Enrolamento

Os enrolamentos de alta tensão podem ser equipados com condutores de cobre/alumínio (opcional), usando tecnologia de fundição a vácuo de resina epóxi, com alta resistência de isolamento, bom desempenho de vedação, descarga parcial ≤10pC, que pode resistir efetivamente ao impacto de curto-circuito e prolongar a vida útil. Os enrolamentos de baixa tensão adotam estrutura de folha ou fio, combinada com tecnologia de fundição de resina epóxi, apresentando excelente desempenho de dissipação de calor e camada de isolamento uniforme e densa, adequada para operação de alta carga a longo prazo. Canais de ar de dissipação de calor razoáveis são reservados entre os enrolamentos, que funcionam eficientemente com o sistema de resfriamento para melhorar ainda mais a eficiência da dissipação de calor e evitar superaquecimento local.

03 Sistema de resfriamento e controle de temperatura

Configuração padrão do sensor de temperatura PT100, diretamente incorporado no enrolamento, para monitorar a temperatura do enrolamento em tempo real com feedback de dados preciso e confiável. O controlador de temperatura integra alarme de temperatura excessiva, desarme de temperatura excessiva e funções automáticas de partida e parada do ventilador. No modo AF, ele pode alternar automaticamente o status operacional de acordo com a temperatura do enrolamento, equilibrando o efeito de dissipação de calor e as necessidades de economia de energia. Ele também suporta módulo de controle remoto de temperatura opcional para realizar transmissão remota, monitoramento em tempo real e controle remoto de dados de temperatura, adaptando-se a cenários inteligentes de operação e manutenção.

04 Gabinete e Proteção

O invólucro é feito de chapa de aço laminada a frio ou aço inoxidável (opcional), com superfície plástica pulverizada, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência elegante. O gabinete é reservado com venezianas de dissipação de calor e posições de instalação do ventilador, adaptando-se com precisão aos diferentes requisitos do método de resfriamento. A classe de proteção pode ser customizada de acordo com o cenário de uso. Produtos com IP54 e superior podem resistir efetivamente à erosão por chuva, poeira e maresia e podem ser usados diretamente em ambientes externos, poluídos e outros ambientes complexos.

Parâmetros técnicos principais (gerais para série SCB)

Principais vantagens de desempenho

• 01 Segurança e Respeito ao Meio Ambiente

  O design isento de óleo elimina fundamentalmente o risco de combustão e vazamento de óleo, sem riscos de poluição ambiental. Os materiais isolantes são recicláveis, atendendo integralmente aos modernos conceitos de proteção ambiental, adequados para cenários lotados e inflamáveis e explosivos;

• 02 Baixa Perda e Economia de Energia

  O projeto de eficiência energética de nível 1, a perda sem carga e a perda de carga são muito inferiores aos padrões nacionais. A operação a longo prazo pode reduzir significativamente o consumo de energia e economizar custos de operação e manutenção para os usuários;

• 03 Recurso Livre de Manutenção

  Não há necessidade de procedimentos tediosos de manutenção, como troca regular de óleo e filtragem de óleo, apenas limpeza e manutenção regulares são necessárias, reduzindo significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da operação do equipamento;

• 04 Forte Adaptabilidade Ambiental

  Pode se adaptar a cenários especiais como alta altitude, alta umidade, baixa temperatura, maresia e poluição por meio de design customizado, atendendo às necessidades de instalação e uso de diferentes regiões e condições de trabalho;

• 05 Forte resistência ao impacto

  Os enrolamentos fundidos em resina epóxi têm alta resistência mecânica, combinados com um projeto estrutural otimizado, podem suportar impacto repentino de curto-circuito e carga sísmica, com excelente estabilidade e confiabilidade de operação.

Diretrizes de instalação e manutenção

• 01 Requisitos do ambiente de instalação

  O local de instalação deve atender às seguintes condições: A temperatura ambiente é controlada em -40℃~+40℃, a altitude não excede 3.000m (o projeto de redução de capacidade é necessário com antecedência para cenários de alta altitude); Umidade relativa ≤95% sem condensação, evitando luz solar direta e chuva (exceto modelos customizados para ambientes externos); A fundação deve ser plana e firme, com espaço reservado suficiente para dissipação de calor (≥0,8m ao redor, ≥1,5m acima), longe de gases corrosivos, poeira e fortes fontes de interferência eletromagnética.

• 02 Etapas de instalação

  1. Construção da fundação: despeje a fundação de concreto de acordo com as dimensões do produto e requisitos de instalação, insira os parafusos de ancoragem com precisão para garantir que a resistência da fundação e a posição do parafuso atendam aos padrões de instalação;

  2. Posicionamento do equipamento: Use empilhadeira ou guindaste para içar o transformador até a fundação de instalação de forma estável, corrigir a posição horizontal, apertar os chumbadores e garantir que o equipamento esteja fixado firmemente sem tremer;

  3. Operação da fiação: Conecte os cabos de alta e baixa tensão estritamente de acordo com o diagrama esquemático elétrico, garanta uma fiação firme e uma boa proteção de isolamento e verifique a integridade do isolamento após a conclusão da fiação;

  4. Comissionamento e Teste: Antes de ligar, teste a resistência de isolamento do enrolamento (valor ≥200MΩ). Depois de confirmar que não há anormalidade, conduza uma operação experimental sem carga de 24 horas, monitore a temperatura do enrolamento, o ruído operacional e o desvio de tensão em tempo real e coloque-o em operação formal somente depois que todos os indicadores atenderem aos padrões.

• 03 Manutenção Diária

  1. Limpeza regular: Corte a energia e limpe a poeira no gabinete e na superfície do enrolamento a cada 3 a 6 meses para evitar o acúmulo de poeira que afeta o efeito de dissipação de calor;

  2. Monitoramento de temperatura: Verifique os dados do controlador de temperatura diariamente para garantir que a temperatura do enrolamento não exceda o limite nominal (Classe F ≤155℃, Classe H ≤180℃);

  3. Teste de isolamento: Teste a resistência de isolamento do enrolamento pelo menos uma vez por ano. Se o valor for inferior a 100MΩ, o tratamento de secagem a vácuo deve ser realizado a tempo de restaurar o desempenho do isolamento;

  4. Manutenção do ventilador: Verifique o status de operação do ventilador a cada 12 meses, limpe a poeira nas pás do ventilador e substitua os rolamentos antigos para garantir o efeito normal de partida-parada e dissipação de calor dos ventiladores.

• 04 Solução de problemas de falhas comuns

  Fenômeno de falha	Possíveis causas	Métodos de tratamento
  Temperatura de enrolamento excessivamente alta	Sobrecarga, canal de ar de dissipação de calor bloqueado, falha do ventilador	Reduza adequadamente a carga, limpe a poeira no canal de ar, revise ou substitua o ventilador defeituoso
  Ruído anormalmente aumentado	Núcleo solto, curto-circuito no enrolamento, fixadores soltos	Aperte o núcleo e os fixadores, teste o desempenho do isolamento do enrolamento, repare a falha de curto-circuito
  Baixa resistência de isolamento	Ambiente úmido, enrolamento úmido, envelhecimento do isolamento	Realizar tratamento de secagem a vácuo nos enrolamentos, substituir componentes de isolamento envelhecidos
  Sem exibição no controlador de temperatura	Falha do sensor PT100, fonte de alimentação anormal do controlador de temperatura	Substitua o sensor defeituoso, verifique a linha de alimentação do controlador de temperatura, elimine a falha da fonte de alimentação

Outros

• Plano de Serviço de Personalização

  Em resposta às necessidades personalizadas de diferentes setores e cenários, nossa empresa oferece serviços de customização completa, abrangendo especificamente os seguintes escopos:

  1. Personalização de capacidade: Capacidade personalizável de 30kVA ~ 6000kVA sob demanda, combinando com precisão as necessidades de carga do usuário, evitando redundância ou insuficiência de capacidade;

  2. Personalização de tensão: Suporta combinações especiais de tensão e design de saída multi-enrolamento, adaptando-se a sistemas de fonte de alimentação com níveis de tensão não padrão;

  3. Personalização de adaptação ambiental: Projeto de redução para alta altitude (≥3000m), tratamento anticondensação para alta umidade (RH≥95%), otimização de resistência ao frio para baixa temperatura (≤-40℃), revestimento anti-sal em spray para áreas costeiras, estrutura anticorrosão para áreas poluídas;

  4. Personalização de funções: Otimização de redução de ruído (≤55dB), design à prova de explosão, instalação de módulo de proteção contra raios, sistema de monitoramento remoto inteligente, adaptação de operação paralela, função automática de alarme de falha;

  5. Personalização da estrutura: Design compacto (economizando muito espaço), gabinete integrado ao ar livre, estrutura móvel montada em veículo, design integrado de transformador tipo caixa integrado.

• Capacidade de Produção e Garantia de Entrega

  1. Garantia de capacidade de produção: A produção anual de transformadores a seco da empresa chega a 3.000 unidades, equipadas com múltiplas linhas de produção padronizadas e equipamentos de processamento de precisão, que podem responder com eficiência aos pedidos em lote e às necessidades de customização, garantindo a estabilidade do ciclo de entrega;

  2. Ciclo de entrega: O ciclo de entrega de produtos personalizados regulares é de 30 a 45 dias, e pedidos urgentes podem ser reduzidos para 20 a 25 dias, otimizando o processo de produção para atender às necessidades emergenciais do projeto dos usuários;

  3. Inspeção de qualidade: Cada produto passa por inspeção completa de itens por um centro de testes profissional antes de sair da fábrica, cobrindo itens essenciais como perda sem carga, perda de carga, teste de aumento de temperatura, desempenho de isolamento, teste de ruído e teste de curto-circuito, fornecendo um relatório de teste completo para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões;

  4. Serviço de garantia: Toda a máquina tem um período de garantia de 1 ano. Durante o período de garantia, são fornecidos reparos e substituição gratuitos de componentes não danificados pelo homem; serviço de manutenção vitalício e suporte técnico 7x24 horas são fornecidos para responder rapidamente às necessidades de tratamento de falhas.

• Serviço Pós-Venda

  Aderindo à filosofia de serviço de "garantia de processo completo e resposta eficiente", nossa empresa oferece serviço pós-venda de ciclo de vida completo para os usuários:

  1. Serviço dentro da garantia: Fornece reparo e substituição gratuitos de componentes não danificados pelo homem, organiza pessoal profissional e técnico para fornecer orientação no local sobre instalação, comissionamento e solução de problemas para garantir a operação normal do equipamento;

  2. Serviço fora da garantia: Fornece acessórios básicos a preço de custo e oferece serviços de reparo e atualização de equipamentos a preços preferenciais, minimizando os custos de operação e manutenção dos usuários;

  3. Serviço de suporte técnico: Fornece serviços técnicos de processo completo, como instalação e comissionamento, treinamento de operação e manutenção, consultoria técnica e solução de problemas de falhas, e pode realizar treinamento no local sob demanda para melhorar a capacidade operacional do pessoal de operação e manutenção dos usuários;

  4. Garantia de peças sobressalentes: Componentes principais, como enrolamentos, controladores de temperatura e ventiladores, são mantidos em estoque e um canal de entrega rápido é estabelecido para garantir o fornecimento oportuno de acessórios e reduzir o tempo de inatividade do equipamento.

Campos de aplicação

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